老中青搭档，劳模创新工作室活力迸发

　　创建于2013年的成都邮区中心“劳模创新工作室”致力于邮政大型机电设备维护工作的技术创新，最初以“全国五一劳动奖章”获得者马现良作为带头人命名创建而成。2021年，马现良退休后，劳模创新工作室接过接力棒，继续秉承劳模精神和工匠精神，攻坚克难，积极投身到技术创新工作中。

　　近两年来，工作室成员群策群力，集体攻关，通过10余项技术创新项目解决了生产中遇到的设备缺陷或存在的问题，其中1项获得集团公司科技创新“小技改、小发明”奖，2项获得省分公司“小技改、小发明”奖，1项获“大众创新-优秀创新”奖，2项获四川省职工“五小”活动优秀成果奖等，为邮政通信生产效率的提升作了积极的支撑保障。

　　新生力量助阵

　　“其实心里还是比较忐忑的，觉得自己在水平上和以前的劳模马工还有不小差距。思来想去，决定还是要发挥集体智慧和力量，所以特地吸纳了肯学习、好钻研、乐创新的年轻人加入队伍，通过增添新生力量来助阵。”创新工作室新一任带头人李兵谈起当时接手后的心情和思路。

　　通过认真考察和层层选拔，工作室在维护人员队伍中招纳了4个年轻技术人员。新增人员平均年龄不到30岁，均为大学本科学历，工作中都勤奋敬业，在技术上也有钻研劲，是同龄人中的佼佼者。工作室队伍一下也得到扩展，从原有的7人增加到11人，平均年龄40岁，最小的26岁，最大的54岁，算是“老中青相结合”。

　　为了确保新来的年轻人能够更快融入到创新队伍中，工作室的老师傅们分别和他们谈心，介绍工作室的情况以及下一步打算，听取他们的想法和意见。4个朝气蓬勃的年轻人对未来创新工作也满怀期待，并结合自身工作实际提出了很多自己的想法和建议。“创新工作室对从事技术工作的我们来说是一个很好的平台，而且有这么多维护技术经验丰富的老师傅们带着我们干，对我们也是一个很好的提升。”大学毕业3年、26岁的田博文兴奋地说。

　　“这些年轻人充满活力，有想法，有干劲，我们有信心通过‘以老带新’‘以新促老’，把创新工作做得更好。”在和年轻人沟通交流后，李兵对创新工作室未来的发展信心满满。

　　同学习同进步

　　“学习提升技术水平”成为劳模创新工作室倡导的重要理念。为了让团队整体水平不断提升，工作室开启了同学习同进步之路。每个月都会组织2次以上的理论大学习，大家聚在一起认真研究各类设备资料和图纸，讨论设备维护工作中的难点重点。考虑到成员们在实际工作中维护的机器设备各有不同，工作室就组织轮流学习研究现有各类重要设备相关情况，各自就负责设备的维护心得体会进行交流。经验丰富的老师傅们更是将自己多年来积累的体会无私分享出来。

　　“老同志维护过的设备多一点，经验也要丰富一点，就主动传授给新来的年轻人，起到‘传帮带’作用。年轻人思维灵活，也会把当前一些前沿科技知识普及给我们，帮我们打开了脑洞和眼界。这就是双向输出吧。”工作室骨干彭杰总结说。

　　为了让集体的智慧发扬光大，创新工作室创建了一个名为“维护经验交流”的QQ群。一方面，大家将自己每次发现的故障总结出来写成文档，并按照故障原因分类放置于“电器故障”“机械故障”“网络故障”等不同类别的文件夹，并不断进行更新，最终形成了一本“故障集”大全，便于相互查阅借鉴。另一方面，对生产厂家提供的包含了电路图、机械图等各类设备维护资料精编后上传至QQ群。如对设备中重要的电路板等部件，通过拍摄实物图片加文字标注方式，让深奥的东西理解起来更直观易懂。“正是这些日积月累的互帮互助、共同学习提升了大家的水平，为技术创新打下了扎实基础。”新成员艾健很喜欢这种共同学习的氛围。

　　技术攻坚出实效

　　硕果累累的创新项目中，“双层包分机滑触线自动清洁装置”最能体现技术攻关的大成效。该成果以“小发明、大效用”之实获得“2022年四川邮政企业科技创新成果小技改小发明奖”和“2023四川省职工五小活动优秀成果奖”。

　　在邮件量逐年迅猛增长导致设备超负荷运行的情况下，滑触线导轨内堆积的碳粉使早期投入使用的双层包分机经常出现卡塞情况。对此，维护人员需要每月定期清理滑触线导轨内堆积的碳粉。但清理工作艰难费时，每次清洁保养整体完成耗时累计达16工时，造成停机维护时间过长。清洁中刷出来的积碳粉尘弥漫在空气中，使清洁时维护人员必须戴防尘口罩、穿防尘服等，费时费力。另外，因滑触线的安装位置和高度，实际操作中维护人员需站在放置于包分机下层托盘之上的工作小人字梯才能进行，稍有不慎易出现人员安全事故。

　　“如何通过技术攻坚使碳粉清洁简单快捷安全”成为创新工作室的攻坚课题。经过一段时间的观察思考后，联想到人工用毛刷清洁的过程与碳刷在导轨内移动的原理基本一致的情况，工作室人员设想出了“以一组毛刷片代替碳刷片，随着设备的运行就能自主地将滑触线中堆积的碳粉刷出”的方案。按照这个思路，大家立即在线上线下商店查寻，希望找到相近的毛刷来自行加工制作成与碳刷一样的形状，再安装取代碳刷的位置。但是找遍线上线下却未能如愿。“干脆我们自己动手制作毛刷吧。”这个倡导得到了一致赞同。

　　大伙在网络上找到了毛刷制作的视频，经过不断尝试，成功制作出一组（五片）毛刷，并将该组毛刷安装在碳刷集电器支架上，再将其安装到托盘小车上。如期待的那样，试运过程中毛刷运行平稳可靠，完全能有效清洁出C形导轨凹面内的积碳。“这证明我们这项创新小发明成功了。”创新室工作人员激动地欢呼。

　　技术创新发明的毛刷在启动包分机维护运行模式后，运行2至3圈就能快速完成滑触线的清洁任务。和以前的清洁方式一比较，工作高效、安全且成本低廉，每年可节约防尘物品费用、人工费用等共计19万余元。